石墨板具有导电性好、耐高温、抗酸、碱腐蚀和易加工等良好特性。因此广泛被应用在冶金，化工、电化学等工业当中。石墨板有高纯石墨板,电极石墨板和柔性石墨板。石墨方：普通规格和高强、度石墨方选用石油焦为原料，采用的生产工艺和设备生产，产品具有密度大、抗压和抗折强度高、气孔率低、耐烧蚀、耐酸硷等特点，为冶金炉、电阻炉、炉衬材料、化工设备、机械模具、异型石墨件加工选用材。
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2.双极板，通过浸渍处理(一般浸渍呋喃树脂)，大大提高了产品的不透性，浸渍后产品不渗液，所以广泛用于电池行业，产品密度能够达到2.0-2.2g/cm3，工作温度不能超过200℃。
浸渍试剂通常为呋喃树脂，酚醛树脂和金属。具体浸渍什么金属需要跟客户确认。
石墨板的工艺技术特性：
1、耐高温：石墨是目前已知的耐高温的材料之一。它的熔点为3850℃±50℃，沸点达4250℃。它在7000℃超高温电弧下10S，石墨的损失小，按重量计石墨损失0.8%。由此可见，石墨板的耐高温性能是很突出的。
2、的抗热震性能：石墨具良好的抗热震性能，即当温度突然变化时，热膨胀系数小，因而具有良好的热稳定性，在温度急冷急热的变化时，不会产生裂纹。
3、导热性和导电性：石墨具有良好的导热性和导电性。它与一般的材料相比，其导热导电性是相当高的。比不锈钢高4倍，比碳素钢高2倍，比一般的非金属高100倍。
4、润滑性：石墨的润滑性能类似于二硫化钼，摩擦系数小于0.1.其润滑性能随鳞片大小而变，鳞片愈大，摩擦系数愈小，润滑性愈好。
5、化学稳定性：常温下石墨板具有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱、耐的腐蚀。
石墨金属复合板是由金属芯板和柔性石墨卷材复合而成,有冲齿型和粘结型二种.可冲制各种垫片,如:气缸气垫.排水.水位计垫.法兰热片.阀门中道换垫器垫片等,是一种适用范围广,密封性能强的理想密封材料
加工能力强，可以提供超薄、超大石墨板及拼接石墨板;可以根据需要，提供挤压成型、振动成型、模压成型、等静压成型的石墨板、石墨方、石墨园;根据不同的技术要求，可以对石墨板、石墨方、石墨园进行抗氧化处理、不透性处理、增强性处理，提高使用性能，使用寿命中细颗粒度石墨具有以下特性：
1、各向同性好，特性与尺寸、形状、取样方向无关
2、结构均匀、致密、抗氧化能力强
3、优良的自润滑性;4、良好的抗化学腐蚀性
5、较高的导热率和热稳定性能
6、足够的机械强度和抗冲击性能
7、易于机械加工，可按要求加工成各种几何形状的产品。细结构石墨具有以下特性：1)优良的自润滑性及较低的灰分;2)良好的抗化学腐蚀性;3)较高的导热率和热稳定性能
[1];4)足够的机械强度和抗冲击性能;5)易于机械加工，可按要求加工成各种几何形状的产品。
(1）具有不同换向能力的石墨板
电机换向不良是直流电机不能正常工作的主要原因。恶性火花的产生是换向不良的直接后果。当石墨板与换向器之间产生火花超过一定限度时，石墨板便急剧磨损，换向器表面，严重时可以烧毁电机。为了抑制或消除火花的产生，除电机设计者优化设计外,在很大程度上，要靠石墨板解决。由电磁换向理论可知，要把换向元件产生的短路电流限制在较小的范围内，增加换向回路的电阻是有效办法。这便要求石墨板具有一定的接触电压降和形成良好氧化膜(接触压降）能力，同时要把接触损耗限制在一定范围。石墨板制造者已经成功的解决了这一课题。采用不同原料和制造工艺，可以制造各种给定性能的石墨板。迄今为止，石墨板品种已经不少于几十个。
(2)高速电机用石墨板
随着电机转速的提高，由于机械原因造成震动，是不可避免的。因石墨板的惯性，致使随动性不良，从而产生震动性火花。为了提高接触稳定性，减少火花的产生，早在1937年便研制成功“通气”石墨板(刻槽石墨板）。由于制造复杂使用范围有限，后来研制出多孔的轻质石墨板，克服了这一难关。这种石墨板可以在90m/s秒的滑环上和50m/s的整流子上运行。
(3)高空石墨板
在整流子或滑环表面，石墨板能形成一种均匀、稳定、适度的氧化膜，是改善换向和低磨损的有利保证。由于高空中低氧、低温、低湿环境，氧化膜形成的条件受到抑制，石墨板便产生急剧磨损，每小时磨损10mm是很普通的事。这个问题早在1930年便被发现。二次世界大战初期，有因此而造成飞机失事的记录。将石墨板浸渍漆基干性油，收到了一定效果，但飞行高度仍受到限制。后来发展成为浸渍碱金属卤化物，虽然飞行高度提髙了，但需预先在地面上运行20个小时之后，才能升空，显然不符合战时条件。1952年研制成功了用氟化钡与漆基干性油共同浸渍方法，使这一问题基木得到解决。另外采用软金属制造石墨板，或二硫化钼抑头石墨板也收到了较好效果
(4)磨料石墨板
在化工厂、造纸厂、轧钢厂等工作的电机，石墨板不得不在氨、氯、硫化物、尘雾等气氛中工作。致使氧化膜增厚(俗称厚膜），从而各种磨料型石墨板应运而生，它可以使氧化膜维持在一定水平，保证电机的正常运行。
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